作为2023绿色低碳创新大会的重要活动，8月15日至16日，2023国际绿色低碳技术展在湖州举办，杭钢集团携多项绿色低碳技术亮相。
(资料图片仅供参考)
本届展会由中国科协、住房与城乡建设部、浙江省政府共同主办，以“绿色低碳，合作共享”为主题，聚焦绿色能源、新能源汽车、半导体及光电、新材料新装备四大领域，集中展示国内外最新前沿技术及产品。
一直以来，杭钢集团作为“绿水青山就是金山银山”理念的积极践行者，把“绿色”作为企业高质量发展的“主打色”，加快绿色转型，协同推进降碳、减污、扩绿、增长，主动履行国企社会责任，勇当美丽浙江、生态文明建设的排头兵。
绿色转型：做强钢铁智造
为响应国家供给侧结构性改革的号召，2015年，杭钢壮士断腕关停杭州半山钢铁基地400万吨产能，每年节约240万吨标准煤，减少二氧化碳排放680万吨。作为杭钢半山基地关停后的钢铁承载体，近年来宁波钢铁有限公司按照“国内领先、国际一流”的目标，持续加大环保投入，大力发展智慧环保，以超低排放为抓手，优化工艺流程，不断提升减污降碳治理标准，努力打造低碳环保、节能高效的花园式绿色工厂。
绿色低碳案例：宁钢轧钢二沉池送水系统节能改造项目针对水泵运行效率较低的问题，采用EFGT节能优化手段，建立水系统的数据采集、软件水力模型分析、局部实体水力模型，诊断分析水系统运行情况，及时优化调整，降低系统水力输送阻抗，提高循环系统输送效率和热工性能，改善系统运行指标。优化改造后，二沉池送水系统平均可节能30%，每年可节电408万千瓦时、节能1163吨标准煤，实现年减碳0.36万吨。炼钢厂转炉蓄热器升级改造项目是余热蒸汽资源利用与优化的重要举措，通过应用最新科技成果，对转炉汽化蓄热系统进行扩容改造，实现转炉蒸汽自产自消和余热资源梯级利用，有效避免了蒸汽放散对环境的污染、热能的浪费，项目投运后全年可产1.1MPa蒸汽约2.1万吨，年节能1948吨标准煤，实现年减碳0.6万吨。
绿色发展：做大环保产业
杭钢集团节能环保板块积极发挥全产业链优势，以浙江省环保集团有限公司为龙头，下设浙江菲达环保（600526）科技股份有限公司、浙江富春紫光环保科技股份有限公司等细分领军企业，致力于成为浙江省生态环保问题的综合解决主体和节能环保产业的投资运营主体。
绿色低碳案例：紫光环保通过自主创新研发，采用国产自主设备，开发了“钢铁工业废水的深度处理回用组合工艺”，对钢铁工业废水进行高产水率的脱盐分质回收，并将剩余的浓盐水处理达标排放，实现较低成本的全过程深度处理，最终实现盐分脱除。该技术已成功应用于宁钢污水深度处理BOT项目，布置紧凑、占地面积小，产水回收率、脱盐率高，自投运以来吨钢新水耗量、废水排放量明显下降，水重复利用率有效提高，位居全国钢铁企业前列。
绿色低碳案例：针对常规电除尘存在细颗粒荷电难、运行能耗高、高压电源散热和抗干扰性差、电源之间协同性低等技术瓶颈，菲达环保开发出节能型电除尘器，实现了电场－流场－温度场等多物理场的协同强化，为烟气粉尘高效低能耗脱除提供了关键技术支撑。该产品在新疆北三电厂实现工程示范应用，出口粉尘浓度低于5mg/m ，已在国内24个省市得到推广。
绿色低碳案例：环保集团围绕钢铁工业炉窑协同处置固（危）废、生活垃圾填埋场治理等方面，积极开展各类技术研发及成果转化。“钢铁转炉短流程协同资源化利用铁质废包装桶技术”通过自动化清残压块、其他危废贮存及处置、压块转炉资源化利用生产等方法，实现铁质废包装桶资源化处置。该技术已成功应用于尚科环保项目，2022年累计接收废铁质包装桶1625.7吨，资源化利用废铁质包装桶压块1333.2吨。“生活垃圾填埋场存量垃圾清洁高效利用关键技术研发与示范”入选浙江省2022年度“领雁”研发攻关课题，应用于2022年瑞安市丁山三期8号地块高标准农田改造提升项目，攻克了高淤泥质土陈腐垃圾高效筛分技术难题，开发了针对复杂组分陈腐垃圾的一体化筛分工艺。
绿色低碳案例：在“双碳”目标和上网电价市场化改革背景下，杭钢投资160多亿元建设丽水庆元和青田抽水蓄能电站项目，服务浙江电力系统调峰调频；积极推动屋顶光伏项目，屋顶可铺设光伏面积约25万平方米，每年可节约标准煤4831吨。其中，杭钢云计算对标工信部2022年国家绿色数据中心评价指标体系，对主厂房屋顶气楼进行适用性改造，建设分布式光伏发电项目，利用超3万平方米厂房屋顶面积，采用10kV线路接入，装机容量为5.995MWp，建成后预计每年节约用电量520万千瓦时。
绿色创新：做优低碳技术
自2020年我国提出“双碳”目标后，“双碳”连续三年被写入政府工作报告，对中国能源转型提出了更高要求。杭钢集团抢抓碳达峰、碳中和等时代变革机遇，开辟“双碳”新赛道，力争成为浙江省降碳减污道路上的排头兵。
绿色低碳案例：为有效应对碳边境调节机制等绿色贸易壁垒，满足对碳足迹碳标签的重大需求，菲达环保联合高校、科技公司成立碳足迹碳标签创新联合体团队，牵头立项并实施浙江省“尖兵”项目“碳足迹碳标签关键技术研发”。该团队研究并构建了多场景、多领域、全生命周期基础数据库，已覆盖我国29个行业共5000余条本土化基础数据，开发了全生命周期、高精度碳足迹碳标签标准化评估技术，并在钢铁、有色、电力、建材等10多个行业领域开展碳足迹应用，建成若干套基于钢铁、供应链等典型产业的碳管理平台，牵头或主要参与发布碳足迹、碳监测、碳减排等相关标准20余项。
绿色低碳案例：杭钢云计算数据中心在东区1-2机房应用了模块多联热管背板空调技术，采用自然冷源优先、机械制冷辅助的制冷原理，解决了机房局部热点、冷热气流混杂的现象。在此基础上，进一步攻关研究，在主机设备机械冷媒压缩、冷凝器散热驱动模块环节应用变频技术，形成有效融合驱动压缩散热，同时在冷凝器侧应用微蒸发技术，降低局部空间湿度温度，提高散热能力。通过技术的融合应用，能效提高20%以上，设备可靠性显著提升，pPUE（局部PUE）值可降低至1.15。
绿色低碳案例：2009年起，我国成为全球铂族金属第一大消费国，但国内铂族金属矿产资源匮乏，大量依赖进口，因此对废铂族金属催化剂的综合利用具有重要意义。浙江微通催化新材料有限公司开发出高效、绿色、环保的湿法冶金回钯、铑、铂工艺，针对高含量贵金属废催化剂，以富氧焙烧后湿法冶金的方法分离钯、铂等贵金属成分，含铑残渣采用中温氯化方式回收提纯；针对低含量无机载体废催化剂，如废汽车尾气三元催化剂，则以火法富集形成合金，通过湿法冶金或电解提纯贵金属，最终加工成催化材料供下游客户使用。该项目实施后，累计处置利用含贵金属危废192吨，形成了废催化剂回收、催化剂生产和销售的循环经济。