节能节水增效益
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经济日报记者 陈发明
8月10日,中国石油天然气股份有限公司兰州石化分公司(以下简称“兰州石化”)300万吨/年重催、500万吨/年常减压、120万吨/年柴油加氢等14套关键装置进入检修后开车阶段,标志着兰州石化主要生产装置在历经近2个月大检修后,全面实现复工复产。
“安全、绿色、精益”是兰州石化此次大检修的主题,共涉及70多套装置、4600多个检修项目,在检修、改造、升级的同时,推进技改技措、节能优化等80多个项目。
兰州石化是西部重要的炼化产品生产基地。近年来,公司把节能作为“第一能源”,通过推广应用先进技术、强化能源管控、推动资源利用方式转变,加快绿色低碳转型。2022年,兰州石化被工信部授予“绿色工厂”称号。
“我们紧跟炼化技术发展步伐,大力推广应用新技术,促进生产工艺升级换代,持续提升能源利用效率。”兰州石化生产技术部部长赵东波告诉记者。目前,兰州石化正在实施蜡油热出热进料节能改造项目,包括对常减压装置减压蜡油向重催装置热进料改造,对常减压、催化柴油向300万柴油加氢装置热进料改造,计划今年年底前完成施工并投用。项目投用后,可节约加热蒸汽用量,实现节能量5000多吨标煤,由此每年能省出效益300多万元。
在不断提高用能效率的同时,兰州石化加强日常环境管控、杜绝能源流失。公司持续完善环保管理制度,制定《各级党组织生态环境保护重大事项议事管理办法》,建立环保组织保障、环境风险评价、厂界自动监测、全员参与排查、环保责任追究等环保长效机制。
为织密环境监测网络,兰州石化在废水外排口、重点废气排放口安装在线监测设施,实现24小时监管。同时,公司针对炼油、化工、催化剂污水外排口主要污染物浓度加设预警指标,一旦来水浓度触发预警值,管理人员的手机就会收到提示,能够快速处置异常情况。
“我们正在推进挥发性有机物检测雷达站、便携式气质联用仪等先进应急监测技术手段的应用。”兰州石化安全环保部副部长张学智说,通过综合运用大数据、遥感、人工智能等新技术,推动智慧型监控及应急体系建设,促进在线监测系统升级,全面提升排放超标预警能力和排污智能化监控水平。
炼化生产装置繁多,设备管线星罗棋布,“跑冒滴漏”对节能成效影响较大。兰州石化不断创新管理方法,制定能效达标及提升方案,明确节能节水及能效提升目标,从装置单耗入手,分解用能指标,严格考核,奖优罚劣,实现了“公司统筹、目标落地、措施可行、管控有效”的目标。
“‘十四五’以来,公司累计投资5.7亿多元,建设环保达标升级和隐患治理项目50多项,取得显著成效。”张学智介绍,2022年,兰州石化化学需氧量、氨氮、氮氧化物、二氧化硫、烟尘、挥发性有机物排放与“十三五”时期末相比,分别下降7.54%、77.02%、17.41%、91.59%、71.43%、28.20%,固废减量40.74%。
“我们将牢固树立绿水青山就是金山银山的理念,加强制度建设,依靠科技创新,以资源全面节约和循环利用为前提,不断提高资源综合利用效率,全面推动绿色低碳发展。”兰州石化党委书记、执行董事吴凯说。